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圓刀片的調(diào)節(jié)需要遵行一定的步驟，這樣才能夠更好的使用。首先，需要從刀片的安裝開始，先要確認(rèn)機器是否處于停止的狀態(tài)并且及時的切斷電源，然后將刃磨好的切紙機械刀片放置在換刀器上接著將換刀器推到壓紙器前面的刀床出，接著就開始進行裁切換刀的工作了，將刀片選擇開關(guān)到換刀的位置并且不斷的轉(zhuǎn)換掛刀裝置，進行適合自己生產(chǎn)的調(diào)節(jié)，將上升刀片并聯(lián)，連接著螺釘擰緊，在擰緊其他的螺栓，這樣換刀的步驟就算是完成了。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

縱剪分條圓刀片磨損的原因主要是機械磨損以及熱和化學(xué)磨損。 機械磨損是由工件數(shù)據(jù)中硬點的刻痕引起的。 熱和化學(xué)磨損是由于粘結(jié)（從溫度依賴性的角度出發(fā)，是圓形刀片。圓形刀片，圓形縱切刀片工具和工件材料）引起的，由于原子之間的距離接觸而引起的擴散（圓形刀，圓形刀片，圓形縱切） 刀片和工件兩個摩擦面的化學(xué)元素彼此相對，腐蝕等）。 在切削金屬時，縱剪分條圓刀片一方面切削切屑，并且圓形刀片切割器本身也遭受損壞。 工具損壞的形式主要是磨損。 前者是連續(xù)漸進磨損；后者是連續(xù)漸進磨損。 后者包括脆性斷裂（例如碎裂，碎裂，剝落，裂紋損壞等）和塑性損壞。 圓形刀片切割器磨損后，工件的加工精度降低，表面粗糙度增加，切削力增加，切削溫度上升，甚至發(fā)生振動，并且不能繼續(xù)正常切削。 因此，圓形插入工具的磨損直接影響加工效率，質(zhì)量和成本。

與常規(guī)切削過程比擬，圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機械物理機能的改變更為復(fù)雜，進給印跡和側(cè)流現(xiàn)象的泛起更為嚴(yán)峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

圓刀片，即圓形刀片。外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設(shè)備上，從而達到切割功能。圓刀片外圓直徑一般達到200mm以上，因面積大慣性較大，高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)品時，容易產(chǎn)生跳動和左右擺動，而且在慣性作用下越來越厲害。為杜絕這些不利因素，把高速轉(zhuǎn)動中的刀片擺動降到蕞低，可從以下幾個方面入手：

1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不變形，即刀片平行度垂直度必須控制在一定范圍內(nèi)，這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。

2.安裝刀片必須規(guī)范，使用前必須調(diào)試。

3.定期檢查調(diào)整甚至更換轉(zhuǎn)動部件。定期調(diào)整間隙，對于磨損嚴(yán)重部件要及時更換。

4.操作工必須操作熟練。特別是手工切割操作時嚴(yán)禁手臂抖動，否則會造成切斷面參差不齊，甚至別裂刀片造成事故。

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